1. Forma:
(1) Tloušťka a kvalita dílů by měly být jednotné.
(2) Konstrukce chladicího systému by měla zajistit rovnoměrnou teplotu každé části dutiny formy a systém nalévání by měl učinit tok materiálu symetrickým, aby se zabránilo deformaci v důsledku různých směrů toku a rychlostí smršťování, a vhodně zahušťovat běžce a hlavní proudy obtížně tvarovatelných částí.Road, pokuste se odstranit rozdíl hustoty, rozdíl tlaků a rozdíl teplot v dutině.
(3) Přechodová zóna a rohy tloušťky dílu by měly být dostatečně hladké a měly by mít dobré uvolnění formy.Například zvýšit okraj uvolnění formy, zlepšit leštění povrchu formy a udržovat rovnováhu vyhazovacího systému.
(4) Dobrý výfuk.
(5) Zvětšete tloušťku stěny dílu nebo zvyšte směr proti zkroucení a zesilte schopnost dílu proti zborcení vyztužením žeber.
(6) Pevnost materiálu použitého ve formě je nedostatečná.
2. Plastový aspekt:
Krystalické plasty mají větší pravděpodobnost deformace než amorfní plasty.Kromě toho mohou krystalické plasty využívat proces krystalizace ke snížení krystalinity se zvýšením rychlosti ochlazování a rychlosti smršťování, aby se napravilo deformování.
3. Aspekty zpracování:
(1) Vstřikovací tlak je příliš vysoký, doba zdržení je příliš dlouhá a teplota taveniny je příliš nízká a rychlost je příliš vysoká, což způsobí zvýšení vnitřního napětí a deformaci.
(2) Teplota formy je příliš vysoká a doba chlazení je příliš krátká, což způsobí vysunutí součásti v důsledku přehřátí během demontáže.
(3) Snižte rychlost šneku a zpětný tlak, abyste snížili hustotu, při zachování minimálního množství náplně, aby se omezilo vytváření vnitřního napětí.
(4) V případě potřeby lze díly, které jsou náchylné ke zkroucení a deformaci, vytvarovat do měkka nebo vyjmout z formy a poté vrátit zpět.
Čas odeslání: 08.06.2021