Deformace deformace je jednou z běžných vad při vstřikování tenkých plastových dílů.Většina analýzy deformace deformace využívá kvalitativní analýzu a opatření jsou přijímána z aspektů návrhu výrobku, konstrukce formy a podmínek procesu vstřikování, aby se pokud možno zabránilo velké deformaci deformací. Například některé běžné plastové výrobky,plastové věšáky na boty, plastové spony, plastové držáky, atd
Pokud jde o formu, poloha, tvar a počet vtok vstřikovací formy ovlivní stav plnění plastu v dutině formy, což má za následek deformaci plastových dílů.Protože deformace deformací souvisí s nerovnoměrným smrštěním, vztah mezi smrštěním a deformací produktu je analyzován studiem smršťovacího chování různých plastů za různých podmínek procesu.Zahrnuje vliv zbytkového tepelného napětí na deformační deformaci výrobků a vliv fáze plastifikace, fáze plnění formy a chlazení a fáze vyjímání z formy na deformační deformaci výrobků.
Vliv smrštění vstřikovaných výrobků na deformační řešení:
Přímá příčina deformace deformací vstřikovaných výrobků spočívá v nerovnoměrném smršťování plastových dílů.Pro analýzu deformace není samotné smrštění důležité.Důležitý je rozdíl ve smrštění.Při procesu vstřikování je v důsledku uspořádání molekul polymeru ve směru toku smrštění roztaveného plastu ve směru toku větší než ve směru vertikálním, což má za následek deformaci a deformaci vstřikovaných dílů.Obecně platí, že rovnoměrné smrštění způsobuje pouze změny objemu plastových dílů a pouze nerovnoměrné smrštění může způsobit deformaci deformací.Rozdíl mezi mírou smrštění krystalických plastů ve směru toku a vertikálním směru je větší než u amorfních plastů a také míra jejich smrštění je větší než u amorfních plastů.Po superpozici velké rychlosti smrštění krystalických plastů a anizotropie smrštění je tendence deformační deformace krystalických plastů mnohem větší než u amorfních plastů.
Vícestupňový proces vstřikování vybraný na základě analýzy geometrie produktu: díky hluboké dutině a tenké stěně produktu je dutina formy dlouhý a úzký kanál.Když tavenina protéká touto částí, musí rychle projít, jinak se snadno ochladí a ztuhne, což povede k riziku vyplnění dutiny formy.Zde by se mělo nastavit vysokorychlostní vstřikování.Vysokorychlostní vstřikování však přinese do taveniny mnoho kinetické energie.Když tavenina proudí ke dnu, způsobí velký setrvačný dopad, což má za následek ztrátu energie a přetečení okraje.V tuto chvíli je nutné zpomalit průtok taveniny a snížit plnicí tlak formy a udržovat běžně známý tlak udržující tlak (sekundární tlak, následný tlak), aby tavenina doplňovala smršťování taveniny. do dutiny formy před ztuhnutím brány, což klade požadavky na vícestupňovou rychlost a tlak vstřikování pro proces vstřikování.
Řešení deformace a deformace výrobků způsobené zbytkovým tepelným napětím:
Rychlost povrchu tekutiny by měla být konstantní.Je třeba použít rychlé vstřikování lepidla, aby se zabránilo zamrznutí taveniny během vstřikování lepidla.Nastavení rychlosti vstřikování lepidla by mělo brát v úvahu rychlé plnění v kritické oblasti (jako je průtokový kanál) a zpomalení na vstupu vody.Rychlost vstřikování lepidla by měla zajistit, že se zastaví ihned po naplnění dutiny formy, aby se zabránilo přeplnění, vzplanutí a zbytkovému napětí.
Čas odeslání: 17. května 2022