Správné čištění formy může být účinným způsobem, jak vyřešit otřepy

K otřesům dílů může dojít z různých důvodů, od změn v procesu nebo materiálech až po selhání nástrojů.Otřepy se objeví na okraji součásti podél dělicí čáry formy nebo kdekoli, kde kov tvoří hranici součásti.Například,plastový elektrický plášť, spoj potrubí,plastová nádoba na potravinya další produkty denního vstřikování.

Na vině jsou často nástroje, takže identifikace typu blesku, který pořizujete, a kdy k němu dojde, vás může nasměrovat správným směrem.

Obvyklou první reakcí na snížení úniku je zpomalení rychlosti vstřikování.Snížení rychlosti vstřikování může odstranit otřepy zvýšením viskozity materiálu, ale také prodlouží dobu cyklu a stále nemůže vyřešit počáteční příčinu otřepu.Ještě horší je, že během fáze balení / držení se může znovu objevit záblesk.

U tenkostěnných dílů může i krátký výstřel vyvinout dostatečný tlak k otevření svorky.Pokud však dojde k záblesku v dílech s podobnou tloušťkou stěny po krátkém fotografování v první fázi, nejpravděpodobnějším důvodem je to, že se dělicí čáry v nástroji neshodují.Odstraňte všechny plasty, prach nebo nečistoty, které mohou způsobit, že se forma nebude správně zavírat.Zkontrolujte formu, zejména zkontrolujte, zda za skluznou formou a ve vybrání vodícího čepu nejsou plastové třísky.Po takovém dokončení, pokud stále dochází k záblesku, zkontrolujte pomocí papíru citlivého na tlak, zda se dělicí čára neshoduje, což může ukázat, zda je forma upnutá rovnoměrně podél dělicí čáry.Vhodný papír citlivý na tlak je dimenzován na 1400 až 7000 psi nebo 7000 až 18000 psi.

In vícedutinová formavzplanutí je obvykle způsobeno nesprávným vyvážením toku taveniny.To je důvod, proč ve stejném procesu vstřikování může vícedutinová forma vidět záblesk v jedné dutině a promáčknutí ve druhé dutině.

Nedostatečná podpora formy může také vést k flashnutí.Tvarovač by měl zvážit, zda je stroj vybaven dostatečnými podpěrnými sloupy pro dutinu a jádrovou desku ve správné poloze.

Pouzdro běžce je dalším možným zdrojem blikání.Přítlačná síla trysky se pohybuje od 5 do 15 tun.Pokud tepelná roztažnost způsobí, že pouzdro „roste“ do dostatečné vzdálenosti od dělicí čáry, přítlačná síla trysky může být dostatečná k tomu, aby zatlačila na pohyblivou stranu formy ve snaze ji otevřít.U dílů bez brány by měl tvarovač zkontrolovat délku průchodky brány, když se zahřeje.