V našem strojním seřízení používáme většinou vícestupňové vstřikování.Vstřikovací brána první úrovně, hlavní tělo vstřikování druhé úrovně a vstřikování třetí úrovně naplní 95 % produktu a poté začnou udržovat tlak, aby se vyrobil kompletní produkt.Mezi nimi rychlost vstřikování řídí rychlost plnění taveniny, vstřikovací tlak je zárukou rychlosti plnění, poloha vstřikování řídí polohu toku taveniny a tlak udržující tlak se používá k nastavení hmotnosti, velikosti, deformace a srážení.
>> Počáteční stanovení vstřikovacího tlaku během spouštění produktu a uvedení do provozu:
Když jsme poprvé spustili stroj pro nastavení parametrů, vstřikovací tlak by byl vyšší než skutečná nastavená hodnota.
Protože vstřikovací tlak je příliš nízký,vstřikovací forma(teplota) je velmi chladná a olejová skvrna na povrchu dutiny formy nevyhnutelně způsobí velký odpor.Je obtížné vstřikovat taveninu do dutiny formy a nemusí se vytvořit kvůli nedostatečnému tlaku (přilepení přední formy, ucpání vtoku);Při příliš vysokém vstřikovacím tlaku bude mít výrobek velké vnitřní pnutí, které snadno způsobí otřepy a zkrátí životnost formy.Může to také vést k ucpávkové poloze výrobku, potížím při vyjímání z formy, poškrábání povrchu výrobku a ve vážných případech dokonce dojde k roztažení formy.Proto by měl být vstřikovací tlak během spouštění a uvádění do provozu nastaven podle následujících bodů.
1. Struktura a tvar produktu.
2. Velikost produktu (délka toku taveniny).
3. Tloušťka produktu.
4. Použité materiály.
5. Typ formy brány.
6. Teplota šneku vstřikovacího stroje.
7. Teplota formy (včetně teploty předehřívání formy).
>> Běžné závady způsobené vstřikovacím tlakem ve výrobě
Vstřikovací tlak se používá především k plnění a přivádění taveniny do dutiny formy.
Při plnění do vstřikovacích forem existuje vstřikovací tlak k překonání odporu plnění.Když je tavenina vstřikována, musí překonat odpor dutiny vtoku trysky, aby se produkt vysunul.Když vstřikovací tlak překročí odpor proudění, tavenina poteče.Není tak přesná jako rychlost vstřikování a poloha vstřikování.Obecně ladíme produkt s rychlostí jako referenční.Zvýšení vstřikovacího tlaku může udržet vyšší teplotu taveniny a snížit ztrátu odporu kanálu. Vnitřní část produktu je těsná a tlustá.
>> Stabilizace procesních parametrů po uvedení produktu do provozu
Faktory, které přímo ovlivňují vstřikovací tlak: průtokový zdvih roztoku, viskozita materiálu a teplota formy.
V ideálním stavu je nejvědečtější, že vstřikovací tlak je roven tlaku dutiny formy, ale skutečný tlak dutiny formy nelze vypočítat.Čím obtížnější je plnění formy, tím větší je vstřikovací tlak a tím delší je délka toku taveniny.Vstřikovací tlak klesá s rostoucím odporem plnění.Proto se zavádí vícestupňové vstřikování.Vstřikovací tlak přední taveniny je nízký, vstřikovací tlak střední taveniny je vysoký a vstřikovací tlak koncového segmentu je nízký.Rychlá poloha je rychlá a pomalá poloha je pomalá a po stabilní výrobě je třeba optimalizovat parametry procesu.
>> Opatření pro výběr vstřikovacího tlaku:
1. Při nastavování parametrů, kdy klesá teplota formy nebo skladovací teplota, je nutné nastavit větší vstřikovací tlak.
2. U materiálů s dobrou tekutostí by měl být použit nižší vstřikovací tlak;U skelných a vysoce viskózních materiálů je lepší použít větší vstřikovací tlak.
3. Čím tenčí je produkt, tím delší je proces a čím složitější je tvar, tím větší je použitý vstřikovací tlak, což přispívá k plnění a formování.
4. Míra zmetkovitosti produktu přímo souvisí s tím, zda je vstřikovací tlak nastaven rozumně.Předpokladem stability je, že formovací zařízení je neporušené a bez skrytých vad.
Čas odeslání: prosinec-09-2022