Hlavní příčiny svarových linií jsou: když roztavený plast narazí na vložky, otvory, oblasti s přerušovanou rychlostí proudění nebo oblasti s přerušeným prouděním plnění v dutině formy, soutok více tavenin;Když dojde k vyplnění vstřikovací formy, nemohou být materiály zcela roztaveny.Například plášť elektrického spotřebiče,plášť rýžovaru, plastová skořepina sendvičového stroje, plastový stojan na boty,OEM přední nárazník automobilu, atd. Dále se podělíme o konkrétní příčiny a odpovídající řešení svarových linií.
1. Teplota je příliš nízká
Nízkoteplotní tavenina má špatnou výkonnost při posunu a konfluenci a snadno se tvoří svarové linie.V tomto ohledu může být teplota válce a trysky vhodně zvýšena nebo vstřikovací cyklus může být prodloužen, aby se podpořilo zvýšení teploty materiálu.Současně by mělo být řízeno procházející množství chladicí vody ve formě a teplota formy by měla být přiměřeně zvýšena.
2. Vady plísní
Konstrukční parametry systému odlévání formy mají velký vliv na stav roztavení roztaveného materiálu, protože špatné roztavení je způsobeno především odklonem a stékáním roztaveného materiálu.Proto by měla být pokud možno přijata forma vtoku s menším odkloněním a poloha vtoku by měla být zvolena rozumně, aby se zabránilo nekonzistentní rychlosti plnění formy a přerušení toku plnicího materiálu formy.Pokud je to možné, měla by být zvolena jednobodová brána, protože tato brána neprodukuje více proudů materiálu a roztavený materiál se nebude sbíhat ze dvou směrů, což je snadné, aby se zabránilo stopám po svarech.
3. Špatný výfuk formy
Poté, co se vyskytne tento druh závady, nejprve zkontrolujte, zda není výfukový otvor formy ucpán ztuhlým produktem roztaveného materiálu nebo jinými předměty a zda se na vtoku nenachází cizí těleso.Pokud se bod karbonizace stále objevuje i po odstranění ucpání, měl by být na sběrném místě matrice přidán výfukový otvor.Lze jej také urychlit přemístěním brány nebo vhodným snížením uzavírací síly a zvětšením výfukové mezery.Pokud jde o procesní provoz, lze také přijmout pomocná opatření, jako je snížení teploty materiálu a teploty formy, zkrácení doby vysokotlakého vstřikování a snížení vstřikovacího tlaku.
4. Nesprávné použití separačního prostředku
Příliš mnoho separačního prostředku nebo nesprávná odrůda způsobí stopy po svarech na povrchu plastových dílů.Při vstřikování se malé množství separačního prostředku obecně aplikuje rovnoměrně pouze na části, které nelze snadno vyjmout z formy, jako jsou závity（vstřikovací plast vlastní matice PA6).V zásadě by množství uvolňovacího činidla mělo být minimalizováno.Výběr různých separačních prostředků musí být stanoven podle podmínek lisování, tvaru plastových dílů a rozmanitosti surovin.
5. Nerozumný design plastové konstrukce
Pokud je tloušťka stěny plastových dílů navržena příliš tenká, mohou existovat velké rozdíly v tloušťce a příliš mnoho vložek, což způsobí špatné spojení.Při navrhování tvarové struktury plastových dílů by proto mělo být zajištěno, že nejtenčí část plastových dílů musí být větší než minimální tloušťka stěny povolená při lisování.Kromě toho by mělo být minimalizováno použití vložek a tloušťka stěny by měla být co nejrovnoměrnější.
Čas odeslání: 19. července 2022