Nastavení smrštění procesu vstřikování

Faktory ovlivňující smrštění termoplastů jsou následující:

1. Typ plastu:

Během procesu formovánítermoplasty, stále existují některé faktory, jako je změna objemu v důsledku krystalizace, silné vnitřní napětí, velké zbytkové napětí zmrazené v plastové části, silná molekulární orientace atd., takže ve srovnání s termosetovými plasty je rychlost smrštění větší, rychlost smrštění rozsah je široký a směrovost je zřejmá.Kromě toho je míra smrštění po vnějším lisování, žíhání nebo úpravě vlhkostí obecně větší než u termosetových plastů.

2. Vlastnosti plastových dílů:

Když se roztavený materiál dostane do kontaktu s povrchem dutiny formy, vnější vrstva se okamžitě ochladí a vytvoří pevný obal s nízkou hustotou.Kvůli špatné tepelné vodivosti plastu se vnitřní vrstva plastového dílu pomalu ochlazuje a vytváří pevnou vrstvu o vysoké hustotě s velkým smrštěním.Proto ty s tloušťkou stěny, pomalým chlazením a tloušťkou vrstvy s vysokou hustotou se budou více smršťovat.Kromě toho přítomnost nebo nepřítomnost vložek a uspořádání a množství vložek přímo ovlivňují směr toku materiálu, rozložení hustoty a odolnost proti smršťování.Proto vlastnosti plastových dílů mají větší vliv na velikost a směr smrštění.

3. Typ, velikost a distribuce přívodu krmiva:

Tyto faktory přímo ovlivňují směr toku materiálu, rozložení hustoty, účinek udržení tlaku a podávání a dobu formování.Přímý přívod a přívod s velkým průřezem (zejména tlustý průřez) mají malé smrštění, ale velkou směrovost, zatímco přívod přívodu s krátkou šířkou a délkou má směrovost malou.Ty, které jsou v blízkosti vstupního otvoru nebo rovnoběžně se směrem toku materiálu, budou mít velké smrštění.

4. Podmínky formování:

Teplota formy je vysoká, roztavený materiál se ochlazuje pomalu, hustota je vysoká a smrštění je velké.Zejména u krystalického materiálu je smrštění větší kvůli vysoké krystalinitě a velké objemové změně.Rozložení teploty formy také souvisí s vnitřním a vnějším chlazením a rovnoměrností hustoty plastových dílů, což přímo ovlivňuje velikost a směr smrštění každého dílu.

V průběhudesign formy, míra smrštění každého dílu plastového dílu se určí na základě zkušeností podle rozsahu smrštění různých plastů, tloušťky stěny a tvaru plastového dílu, tvaru, velikosti a rozmístění přívodu krmiva a následně vypočítá se velikost dutiny.

U vysoce přesných plastových dílů a tam, kde je obtížné zvládnout míru smrštění, by měly být obecně použity následující metody pro návrh formy:

① Vnější průměr plastových dílů musí mít menší míru smrštění a vnitřní průměr musí mít větší míru smrštění, aby po zkoušce formy zůstal prostor pro korekci.

② Zkouška formy určuje tvar, velikost a podmínky formování vtokového systému.

③ Plastové díly, které mají být dodatečně ošetřeny, musí být podrobeny dodatečné úpravě, aby se zjistila změna velikosti (měření musí být provedeno 24 hodin po vyjmutí z formy).

④ Upravte formu podle skutečného smrštění.

⑤ Vyzkoušejte formu znovu a mírně upravte hodnotu smrštění vhodnou změnou podmínek procesu, aby byly splněny požadavky na plastový díl.