Vstřikovací formaje důležitým procesním zařízením pro výrobu různých průmyslových produktů.S rychlým rozvojem plastikářského průmyslu a propagací a aplikací plastových výrobků v letectví, kosmonautice, elektronice, strojírenství, lodích, automobilech a dalších průmyslových odvětvích jsou požadavky na výrobky pro formy stále vyšší a vyšší a tradiční metody navrhování forem již nemůže splňovat dnešní požadavky.Ve srovnání s tradičním návrhem forem má technologie Computer Aided Engineering (CAE) velké výhody ve smyslu zlepšení produktivity, zajištění kvality produktu, snížení nákladů a snížení pracovní náročnosti.
Při zpracování vstřikovacích forem jsou užitečné různé číslicově řízené obrábění.Nejpoužívanější jsou numericky řízená frézovací a obráběcí centra.Velmi rozšířené je také použití číslicově řízeného drátového řezání a číslicově řízeného elektroerozivního obrábění při číslicově řízeném zpracování forem.Řezání drátem se používá hlavně při zpracování různých forem s rovnými stěnami, jako jsou konkávní a konvexní formy při lisování, vložky a jezdce ve vstřikovacích formách a elektrody pro obrábění elektrickým výbojem.U dílů forem s vysokou tvrdostí je nelze opracovat třískovým obráběním a většina z nich je zpracována EDM.Kromě toho jsou EDM zpracovány také ostré rohy, hluboké dutiny a úzké drážky dutiny formy.CNC soustruh se používá hlavně ke zpracování standardních částí tyče formy a dutiny formy nebo jádra otočného těla, jako je vstřikovací forma těla láhve a hrnce a kovací forma částí hřídele a disku. .Při zpracování forem může aplikace CNC vrtačky také hrát roli ve zlepšení přesnosti zpracování a zkrácení cyklu zpracování.
Plíseň je široce používána.V moderním zpracovatelském průmyslu musí být téměř všechny součásti výrobků tvarovány pomocí forem.Například,elektrické výrobky, různé plastové výrobky,auto díly, atd., Proto je průmysl forem důležitou součástí národního high-tech průmyslu a důležitým a cenným technickým zdrojem.Optimalizujte konstrukční návrh systému matrice a CAD/CAE/CAM součásti a udělejte ji inteligentnější, zlepšujte proces tváření součásti a úroveň standardizace matrice, zlepšujte přesnost a kvalitu výroby matrice a snížit množství brusných a leštících prací na povrchu součásti a výrobní cyklus;Prozkoumejte a aplikujte vysoce výkonné, volné řezné speciální materiály pro různé typy dílů forem pro zlepšení výkonu forem;Aby bylo možné přizpůsobit se diverzifikaci trhu a zkušební výrobě nových produktů, měla by být vývojovým trendem technologie výroby forem aplikace technologie výroby rychlých prototypů a technologie rychlé výroby forem pro rychlou výrobu lisovacích nástrojů, forem pro vstřikování plastů nebo forem pro tlakové lití. příštích 5 až 20 let.
Čas odeslání: 18. října 2022