Běžné materiály vstřikovacích forem se chemicky a fyzikálně dělí na akrylát, styren a styren.Každý monomer má jiné vlastnosti: akrylát má vysokou pevnost, tepelnou a chemickou stabilitu: z morfologického hlediska polymerací tří monomerů vzniká třífázový kopolymer, který je rozdělen do dvou stupňů: jeden je kontinuální fáze styren propylen dienu a druhá je dispergovaná fáze polybutylenového kaučuku.
Výkon ABS závisí především na podílu tří monomerů a molekulární struktuře dvou fází.To umožňuje velkou flexibilitu při navrhování produktů a umožňuje výrobu stovek různých kvalitních vstřikovacích a formovacích materiálů na trhu.Tyto vstřikovací a formovací materiály s různou kvalitou mají různé vlastnosti, jako je vysoká odolnost proti nárazu, nízký obsah tuku a vysoká povrchová úprava a charakteristiky deformace při vysoké teplotě.Vstřikování ABS, formovací materiál s vysokou obrobitelností, vzhledovými vlastnostmi, nízkým tečením, vynikající rozměrovou stálostí a vysokou rázovou pevností.Vodoměry a další komerční zařízení, kabelové průchodky, mechanické vačky, posuvné mechanismy a ložiska.Panel auta,kabina na nářadí, kryt kola, zrcadlová skříň, lednička, vysoušeč vlasů, mixér, stroj na zpracování potravin, sekačka na trávu, telefonní budka, klávesnice psacího stroje, golfový vozík atd.
Procesní podmínky vstřikovací formy: před zpracováním je třeba ji vysušit.Doporučená doba sušení je minimálně 80~90 hodin a teplota materiálu by měla být nižší než 0,1%.Teplota tání: 210-280 °C;Doporučená teplota: 245 ℃.Teplota formy: 25~70C, teplota formy ovlivní povrchovou úpravu plastových dílů, zatímco nižší teplota sníží povrchovou úpravu.Vstřikovací tlak: 500~1000bar.Rychlost vstřikování: střední rychlost.
Thevstřikovací formakonstrukční materiál ABS plast technologie spojuje vlastnosti tří hlavních komponent.Mezi nimi má akrylonit vysokou tvrdost, vysokou pevnost, tepelnou odolnost a odolnost proti korozi;Butadien má odolnost proti nárazu a houževnatost;Styren má vysoký lesk, snadno se barví a zpracovává;Výše uvedená analýza charakteristik tří různých komponent umožňuje, aby se konstrukční materiály ABS vstřikovacích forem rozvinuly do našeho „silného kvalitního“ a „tuhého“ komplexního systému s vysokou houževnatostí termoplastů.Upravte poměr tří základních složek ABS a jeho výkon se odpovídajícím způsobem změní, aby vyhovoval požadavkům různých datových aplikací podniků, jako je vysoce odolný ABS, tepelně odolný ABS a vysoce lesklý ABS.Výzkum materiálů pro výrobu vstřikovacích forem ABS má dobrou zpracovatelnost, která může být tvořena zdokonalováním vstřikování, vytlačováním, tvářením za tepla a dalšími metodami současně, nebo přímo pilováním, vrtáním, pilováním, broušením a dalšími metodami.Může být smíchán s organickými rozpouštědly a může také účinně řídit nátěry a zpracování informací o povrchu (jako je galvanické pokovování) a ošetření.ABS plast je také ideální volbou pro lidi, kteří nemohou nahradit dřevo a stavební materiály.Materiály související s vstřikovacími formami ABS mají určitou vysokou pevnost, nízkou hmotnost a vysokou tvrdost povrchu Je hladký, snadno se čistí, rozměrová stabilita, dobrá odolnost proti tečení a vhodný pro galvanické pokovování v Číně.Jeho práce na správě aplikací se stále rozšiřuje.ABS plasty jsou široce používány v čínském průmyslu.Obvykle se používá kvalita výrobků pro vstřikování ABSelektrické skříně, krabice, díly, hračky atd.
Čas odeslání: 21. října 2022