Aby byly splněny požadavky na odolnost proti korozi, otěru, zdobení nebo jiné speciální funkce výrobků, vznikla technologie povrchových úprav.
Proces povrchové úpravy běžných výrobků – plast
Povrchovou úpravu plastových výrobků lze rozdělit na povrchovou úpravu forem a povrchovou úpravu plastů.Běžné plastové výrobky v životě, plášť rýžovaru,držák prostorového zvuku pro montáž na stěnu reproduktoru, plastové botníky, domácí spotřebiče, kuchyňské a koupelnové výrobky atd.
Existují čtyři druhy technologií povrchové úpravy forem: leštění, pískování, textura kůže a textura jiskry.
Leštění je úprava povrchu obrobku pomocí flexibilních leštících nástrojů a brusných částic nebo jiných leštících prostředků.Po vyleštění lze získat hladký povrch.Způsob nastřelování křemenného písku na povrch formy vzduchovou pistolí s určitým tlakem vzduchu tak, aby se vytvořila vrstva matného povrchu na povrchu plastové formy, je pískování.Existují dva druhy pískování: hrubý písek a jemný písek.Tato metoda má však tu nevýhodu, že se povrch plastových dílů snadno obrousí, čemuž je třeba věnovat pozornost při samotném výběru metod.
Dermatoglyfy se vyrábějí metodou chemické koroze v roztoku a dermatoglyfy jsou také nejpoužívanější.Jiskrové čáry jsou čáry, které zůstaly po zpracování plastových forem EDM, ale tato metoda se obecně nepoužívá k ošetření povrchu, protože cena této metody je poměrně vysoká.
Technologie povrchové úpravy plastů zahrnuje především: lakování, tisk, nástřik, bronzování a galvanické pokovování.Lakování stříkáním je nejběžněji používanou metodou pro povrchovou úpravu barvy plastových výrobků, včetně běžného barvení, laku v kvalitě Pu a laku v kvalitě UV;Pokud potřebujete vytisknout slova nebo vzory na povrch plastových výrobků (plastové pistole na peníze), můžete tisknout;
Stříkání využívá hlavně tlak nebo elektrostatickou sílu k připevnění barvy nebo prášku k povrchu obrobku;Bronzování využívá barevnou fólii a horkou formu s vyrytými vzory nebo fonty k vytvoření barevných reliéfních vzorů nebo fontů na povrchu obrobku při určité teplotě a tlaku;Galvanizace závisí hlavně na elektrolýze.Po elektrolýze se na povrchu obrobku vytvoří stejnoměrná, hustá a dobře spojená vrstva nanášení kovu nebo slitiny a největší výhodou elektrolýzy je nízká cena.
Proces povrchové úpravy běžných výrobků – kov
Za prvé, hliník a slitiny hliníku jsou elektrochemicky oxidovány v kyselém elektrolytu metodou anodické oxidace hliníku (např.hliníkové hadicové armatury).Získaný oxidový film má dobrou adsorpci, tvrdost a odolnost proti opotřebení.Existuje také metoda elektrolytického barvení hliníku a hliníkových slitin, což je konvenční anodizace nejprve v roztoku kyseliny sírové a porézní oxidový film se po anodizaci elektrolyzuje v barvícím roztoku kovové soli.Má výhody dobrého vybarvení a odolnosti proti slunci, nízkou spotřebu energie, snadné ovládání podmínek procesu atd.
Druhým je povrchová úprava nerezového plechu, především drátkováním, mechanickými metodami, vytvořením určité textury na povrchu je drátkování, které lze podle potřeby zhotovit do přímek, náhodných čar apod.
Čas odeslání: srpen-05-2022